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甲醇廢氣處理設備介紹:
三室RTO主要由蓄熱室、燃燒室(爐膛)、氣流切換閥組成。三室RTO運行操作過程,單個蓄熱室在進氣、清掃、排氣三種狀態之間反復切換,當一個循環后,VOCs始終進入到上一循環時排出凈化氣的蓄熱室,而原來進入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃,并將殘留的未反應VOCs送回至燃燒室進行氧化,然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。該過程不斷循環交替,從而有效降低廢氣處理后的熱量排放,同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率95%左右),其設備安全可靠、操作簡單、維護方便,運行費用低,VOCs凈化效率高達99%。我司采用了先進的熱交換設計技術和新型陶瓷蓄熱材料,其獨特設計的高效換熱系統保證了燃燒熱量的有效回收,因此燃料消耗量小甚至不需燃料,在大流量低濃度有機廢氣凈化領域具有很大的應用前景。
有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱,升溫后進入焚燒室中進一步加熱,使有機廢氣持續升溫直至有機成分徹底分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量,所以燃料消耗較少。廢氣經處理后離開燃燒室,進入蓄熱室2釋放熱量后排放,而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環加熱新輸入的低溫廢氣。
與此同時,引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門,氣體由蓄熱室2進入,蓄熱室3排出,蓄熱室1進行吹掃;再接下來的循環則切換為由蓄熱室3進入,蓄熱室1排出,蓄熱室2進行吹掃,如此交替切換持續運行。此外,為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。
甲醇廢氣處理設備特點:
1、采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫壓大,加熱速度快;低溫換熱率95%。
2、蓄熱室內溫度均勻分級增加,加強了爐內傳熱,換熱效果 加,所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小,降低了設備的造價。
3、擴大了高溫火焰氧化區域,火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界,從而使得爐膛內溫度均勻,這樣一方面提高了凈化效率,另一方面延長了爐膛壽命。
4、氧化室內的溫度整體升高且分布 趨均勻;爐膛溫度可達760~800℃,氣流速度小,氧化速度快,煙氣在爐內高溫停留時間長,氧化分化完全。
5、系統采用PLC自動氧化控制,自動化程度高、運行穩定、可靠性高;
6、可根據廢氣情況,合理設置熱量回收裝置,在高溫氧化室接換熱器、導熱油爐或余熱鍋爐;低溫煙氣用來加熱廢氣,充分利用治理廢氣中余熱。
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