涂料廢氣處理公司科盈針對工業廢氣的治理方案使用的設備是RTO蓄熱式熱氧化爐主要由燃燒室、蓄熱室、風道、氣流切換閥組成。VOCs首先經過蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高溫煙氣再通過另一個蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統。

涂裝廢氣蓄熱式催化燃燒裝置在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預熱能耗。上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作。

涂裝廢氣催化凈化裝置在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入活性炭吸附箱進行吸附濃縮后送入催化燃燒室，在250°C-400°C的較低溫度下進行催化反應，反應生成CO2和H2O實現達標排放。

催化燃燒工業環保廢氣處理設備主要有兩點作用，一是利用自身加熱系統對活性炭進行加熱，使活性炭內部的有機溶劑得以揮發出來，使活性炭得以重復使用，大大降低換活性碳后期使用成本。二是將脫附出來的有機廢氣進入催化室通過催化劑和加熱作用，凈化有機廢氣，并生成二氧化碳為水蒸汽排入大氣，為無二次污染，使用可靠的設備。

噴漆房涂裝廢氣處理催化燃燒設備采用負壓設計，為了不使產生的氣溢出設備而直接排出大氣。廢氣在設備內經過復雜的物理化學反應，使廢氣中的有機物質徹底分解銷毀。設備外壁溫升不超過環境溫度40℃。并在上部設有防爆口，以防止設備內煙氣爆燃對爐體的損壞。催化燃燒室設有熱電偶及時反映催化燃燒室內溫度。

噴漆房有機廢氣催化燃燒設備的吸附法是利用物質自身的物理特性，在使用進程中不會產生二次污染，而且質料價格便宜、簡單獲取，為保護環境以及減少廠家開支做出了貢獻。這種設備起燃溫度低，反應速率快，節省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。