油漆有機化工廢氣治理設備RTO系統利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，滯留時間，擾流和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時所釋放出的熱量，從而達到環保節能的雙重目的。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點。三通切換閥改變氣流進入燃燒室的方向實現回收氧化爐內的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行成本。能夠在低廢氣濃度的情況下實現很高的處理效率和維持自燃而不需燃料消耗。

油漆車間廢氣處理RTO發揮于連續性排放濃度較高的生產工藝廢氣處理，對于生產工藝中揮發的所有VOCs廢氣都可有效處理。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

水性漆的廢氣處理方式這邊科盈廠家推薦的是使用RTO蓄熱式熱氧化爐，RTO是在TO爐的基礎上進行層層優化，不僅擁99%的凈化效率，同時還有95%的蓄熱率用來節省設備的運行費用。

絕緣油漆廢氣治理工藝RTO蓄熱式熱氧化爐配置火焰監控控制器，當母火沒有點燃時，此系統報警，燃料無法進入燃燒機。

油漆廢氣催化燃燒處理系統采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝。整個系統實現了凈化、脫附過程封閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

工業品VOCs廢氣處理系統對關鍵操作參數實時監測和進行連鎖控制，實時監測風機、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數變化，并按工藝安全要求設置相應連鎖。